微波加熱干燥機理及特點(diǎn)

微波加熱干燥機理及特點(diǎn)

一、微波加熱干燥機理

微波是一種波長(cháng)極短的電磁波（即波長(cháng)從1毫米到1米的范圍），它和無(wú)線(xiàn)電波、紅外線(xiàn)、可見(jiàn)光一樣，都屬于電磁波。微波頻率范圍從300兆赫至300千兆赫、具有穿透特性的電磁波，常用的微波頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥技術(shù)是依靠一每秒幾億次速度進(jìn)行周期變化的微波穿透物料內，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性（比如水分子）吸收微波后，改變其原有的分子結構，亦以同樣的速度作電場(chǎng)極性運動(dòng)，致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦熱，從而使物料內各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼發(fā)生水分蒸發(fā)，達到干燥的目的。

換句話(huà)說(shuō)就是利用微波在快速變化的高頻電磁場(chǎng)中與物質(zhì)分子相互作用，被吸收而產(chǎn)生熱效應，把微波能量直接轉換為介質(zhì)熱能，微波被物體吸收后，物體自生發(fā)熱，加熱從物體內部、外部同時(shí)開(kāi)始，能做到里外同時(shí)加熱，不同的物質(zhì)吸收微波的能力不同，其加熱效果也各不相同，這主要取決于物質(zhì)的介質(zhì)損耗。水是吸收微波很強烈的物質(zhì)，一般含有水分的物質(zhì)都能用微波來(lái)進(jìn)行加熱，快速均勻，達到很好效果。
二、微波加熱干燥特點(diǎn)

1、干燥速度快：常規干燥是通過(guò)熱傳導、對流或輻射等方式將熱從物料的表面傳至內部。如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，它們是逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱(chēng)之為外部加熱干燥。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，導熱性較差的物質(zhì)需要的時(shí)間更長(cháng)。微波加熱與傳統常規加熱方式完全不同，它是使加熱物質(zhì)本身作為發(fā)熱體，稱(chēng)之為內部加熱方式，不需要熱傳導的過(guò)程，內外同時(shí)加熱。因此，盡管是熱傳導性較差的物料也能在短時(shí)間內達到加熱效果。

2、加熱干燥均勻：常規加熱干燥，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產(chǎn)生外焦內生現象。微波加熱干燥時(shí)，物料各部分都均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。

3、保持物料原色：由于微波干燥不需要熱傳導，物料自身發(fā)熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規方法，不會(huì )造成物料裂變現象。

4、節能高效：微波加熱干燥中，微波能只被加熱物體自身吸收而生熱，加熱室壁和加熱室內的空氣及相應的容器都不會(huì )發(fā)熱，所以熱效率極高，產(chǎn)生環(huán)境明顯改善。比遠紅外加熱節能1/3以上。

5、操作簡(jiǎn)便、選擇性大：微波干燥設備即開(kāi)即用，沒(méi)有常規設備的熱慣性，操作靈活方便，微波功率連續可調，便于控制。電路控制系統采用總線(xiàn)控制方式和PLC編程自動(dòng)化控制方式，可配置先進(jìn)的紅外遠程控制及脈沖功能，便捷、安全。

6、易實(shí)現自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)：設備操作簡(jiǎn)便，沒(méi)有熱慣性，能根據生產(chǎn)工藝要求實(shí)時(shí)調控。整條生產(chǎn)線(xiàn)只需1～2名操作工。

7、工藝先進(jìn)：微波設備不需要鍋爐、復雜的管道系統、煤場(chǎng)和運輸車(chē)輛等，只需水、電基本條件即可，對廠(chǎng)房無(wú)特殊要求。投資少、見(jiàn)效快。

8、設備緊湊節省占地面積：微波設備無(wú)高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且設備結構緊湊、節省廠(chǎng)房面積。

9、安全無(wú)害：通常微波能是指在金屬制成的封閉加熱室及波導管內傳輸，進(jìn)出料口、觀(guān)察窗、爐門(mén)等處的微波泄漏嚴格控制在國家的安全指標內。微波不屬于放射性射線(xiàn)，又無(wú)有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染物料，也不污染環(huán)境，是一種十分安全的加熱干燥技術(shù)。微波漏能符合國家GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛生標準、符合國家GB 5226.1-2002機械電氣設備安全標準、符合國家GB 5959.6-2008 電熱裝置的安全標準。