微波技術(shù)在冶金和礦產(chǎn)行業(yè)

微波技術(shù)在冶金和礦產(chǎn)行業(yè)

    冶金行業(yè)是我國的傳統行業(yè)，各種冶煉工藝日趨成熟，但礦產(chǎn)品干燥過(guò)程中存在著(zhù)較多問(wèn)題: 勞動(dòng)強度大，勞動(dòng)環(huán)境惡劣; 干燥時(shí)間長(cháng)，能耗高; 環(huán)境污染嚴重; 干燥裝置龐大，投資費用高，生產(chǎn)率低等，將微波技術(shù)應用于礦產(chǎn)品的干燥中能基本解決以上問(wèn)題。微波技術(shù)用于生產(chǎn)釩氮、氮化硅等合金，具有明顯的節能( 僅為傳統工藝的60% ～ 80%) 、節氣( 為傳統工藝的50%)。另外，微波技術(shù)在冶金中還用于: 強化溶解、還原過(guò)程; 濕法冶金中溶液、試樣的烘干、濃縮及強化浸出、回收廢金屬等方面。

    隨著(zhù)選礦領(lǐng)域對微波的重視，微波在選礦工程中的應用也逐漸顯示出優(yōu)越性和實(shí)用性。與傳統加熱方式相比，用微波加熱礦石可以節約一半的電能。在磨礦方面，根據微波的選擇性加熱特點(diǎn)，可以在磨礦前對礦石進(jìn)行預處理，以降低粉磨過(guò)程的能耗。在浮選方面，采用微波加熱提高了浮選試劑的吸附性能，提高了礦物回收率，浮選試劑用量大為減少。在選礦方面，利用微波技術(shù)可以將無(wú)磁性的礦物轉化為有磁性的礦物，從而可利用磁選的方法進(jìn)行選礦。大多數金屬礦物在自然界中都是以硫化物的形態(tài)存在的，提取金屬時(shí)的處理方法主要是火法焙燒+浸出工藝流程。但火法焙燒不可避免地會(huì )產(chǎn)生二氧化硫，造成環(huán)境的污染，微波還原的速率比傳統的還原速率高很多，采用微波加熱浸出，就可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。微波技術(shù)除了以上應用外，在礦物焙燒、樣品化驗等方面也有應用。