磁控管磁場(chǎng)的使用

磁控管磁場(chǎng)的使用

    使用鋁、鎳、鈷合金，還是磁性瓷，都要求在管子周?chē)?50111 左右的范圍內不放置導磁性材料。因為導磁性材料的靠近不 但會(huì )干擾破壞磁場(chǎng)的均勻性，而且還會(huì )使磁場(chǎng)場(chǎng)強下降，使 磁控管內阻降低，而不能達到額定的工作點(diǎn)，造成磁控管輸 出功率及效率的下降。任何情況下，都不要從包裝式磁控管 上取下磁鐵，因為取下之后原磁場(chǎng)條件難于恢復，影響管子 使用。

大功率磁控管通常采用電磁鐵。用電磁鐵的優(yōu)點(diǎn)是可以 很方便地調節磁控管的輸出功率。當磁控管采用永久磁鐵時(shí)? 調節微波輸出功率的大小暈用改變陽(yáng)極電壓來(lái)實(shí)現的，因此， 磁控管功率越大，調壓設備的容量也越大。但是，采用電磁 鐵時(shí)，只要改變磁場(chǎng)，就可以控制磁控管輸出功率。在陽(yáng)極 電壓不變的情況下，磁場(chǎng)越低，陽(yáng)極電流越大，輸出功率就 越大。加大電磁鐵線(xiàn)包的電流，就可以增加磁控管作用空間 的磁場(chǎng)值，使陽(yáng)極電流逐步變小以至全部截止。因此，利用 電磁鐵就可以用很小的磁場(chǎng)電源來(lái)控制磁控管的輸出。如果 將電磁鐵線(xiàn)包接到磁控管陽(yáng)極回路的近地端，使陽(yáng)極電流通 過(guò)磁場(chǎng)線(xiàn)包，這樣，就形成了類(lèi)似于電子線(xiàn)路中的“負反 饋”作用。當由于外界電源電壓升高或負載駐波變化而使陽(yáng) 極電流上升從而輸出功率增加時(shí)，由于陽(yáng)極電流通過(guò)電磁鐵 而使磁場(chǎng)也相應升高，這樣就使陽(yáng)極電流及輸出功率自動(dòng)下 降。這種負反饋作用改善了輸出的穩定性。利用電磁鐵有利 于在工業(yè)加熱中實(shí)現自動(dòng)控制。

由于電磁鐵在工作時(shí)，其通過(guò)電流后會(huì )發(fā)熱，從而使電 阻升高，因此，可能出現勵磁電流的下降，也就是磁場(chǎng)的變 化。為了獲得穩定的功率輸出，應采用較高內阻的磁場(chǎng)電源。 這樣當電阻升高、電流下降時(shí)，電源內阻的降壓也相應減小，

從而部分地補償了磁場(chǎng)的降低。一般磁場(chǎng)電源的內阻與電磁 鐵內阻的比例應不小于2： 1。電磁鐵線(xiàn)包也可以分組繞制， 使其中一部分線(xiàn)包與陽(yáng)極串聯(lián)，另幾組線(xiàn)包則與磁場(chǎng)電源相 接。各組線(xiàn)包產(chǎn)生的磁場(chǎng)應是互相疊加而不能互相抵消。在 這種情況下.由于在磁控管啟動(dòng)前，磁場(chǎng)低于額定值，因此， 當接通高壓的瞬間，磁控管將出現一沖擊電流。為了克服這 ―缺陷，可以采取在高壓電源的初級線(xiàn)包回路內串入一定數 值的電阻，在啟動(dòng)幾分之一秒后再由繼電器將其短路。

電磁場(chǎng)線(xiàn)包的絕緣應有足夠的耐壓，以防止可能出現的 磁控管因打火產(chǎn)生瞬間高壓而被擊穿的現象。

多腔速調管的磁場(chǎng)應保證電子束有很好的通過(guò)率。為防 止當聚集點(diǎn)磁場(chǎng)失靈而接通高壓時(shí)，大部分電子被打到散熱 面積很小的陽(yáng)極頭上（會(huì )使電子在幾毫秒的瞬間內燒壞〕，因 此，聚焦磁場(chǎng)線(xiàn)包電路應裝有陽(yáng)極高壓連鎖裝置及電流保護 開(kāi)關(guān)。

為了減輕電磁鐵的質(zhì)量及節省銅線(xiàn)，通常利用水冷卻來(lái) 降低線(xiàn)包溫度，防止絕緣的損壞。