國內微波解凍回溫裝置應用情況

國內微波解凍回溫裝置應用情況

    從需要凍品原料的食品加工廠(chǎng)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，凍品原料的解凍問(wèn)題已成為生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸工序，阻礙著(zhù)產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)一步提高，例如，某省肉聯(lián)加工廠(chǎng)每日需生產(chǎn)火腿腸用凍品原料百余噸。這些凍品原料80％為外省調進(jìn)的凍純瘦豬肉，每件25kg，厚約15cm,若用常規的熱空氣化凍方法，化凍周期長(cháng)達48小時(shí)以上，并且占用大量廠(chǎng)房面積和需要附設加熱系統設施。

    據筆者調查，可能是行業(yè)間信息的隔閡，微波解凍肉、魚(yú)類(lèi)在國內應用例子不多，處于剛起步階段?，F通過(guò)下例實(shí)例介紹一下國內微波解凍回溫裝置的概況。

    由某大學(xué)設計的微波回溫裝置是用來(lái)解凍回溫整豬肉胴體的。一般說(shuō)，由于凍豬內胴體中的骨骼未經(jīng)剔除，因此，解冰回溫的要求較高。但經(jīng)過(guò)微波回溫裝置對凍豬肉胴體靜態(tài)回溫試驗結果表明，每豬胴體的各個(gè)部位回溫后測定溫度差不大于7℃，而每豬胴體回溫后測定其濕度差不大于3℃。由于測濕技術(shù)方面原因，本試驗只能在豬肉胴體靜止懸掛時(shí)進(jìn)行。倘若在其懸掛移動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程測定它們溫度，則這種加熱回溫的不均勻性將邊一步改善。上述試驗的技術(shù)條件為：微波功率19KW，頻率915MHz，共有7凍豬肉胴體置于微波加熱箱體中，總重量為176kg，初始溫度為一17℃，回溫終溫為-2一-85℃，回溫時(shí)間7分鐘，箱腔缽內平均功率密度為4．33Kw／mmm。測溫點(diǎn)位置分別選取在前腿、后腿部位的中心?；谏鲜鲈囼炈O計制成的微波回溫裝置已在某軍需食品加工廠(chǎng)投入使用。該裝置為隧道式箱型結構，共有5個(gè)箱型加熱腔體。每個(gè)腔體尺寸為2700mm，寬900mm和高1900mm，總長(cháng)度18m，每腔體由20Kw磁控管經(jīng)波導饋能，設有二個(gè)饋能口，考慮到饋能口處電場(chǎng)強度一般較高，因此，分別位于箱體側面的上、下部位，正好針對懸掛著(zhù)豬胴體的前、后路厚實(shí)部位。凍豬肉炯體是懸掛在箱體內沿箱體縱向移動(dòng)，由出入口之間計算其運行時(shí)間約20分鐘，凍豬晌體在出入口處的溫度分別為一18℃和一3℃。每班(8小時(shí))生產(chǎn)能力約10一15噸。